1. Iekārtas projektēšanas parametri (galvenie noteicošie faktori)
Nepārtrauktā maisītāja raksturīgā konstrukcija tieši nosaka tā maisīšanas efektivitāti un maksimālo sasniedzamo jaudu. Galvenie dizaina faktori ir:
(1) Miksera tips un konstrukcijas dizains
Dažādu veidu nepārtrauktajiem mikseriem (piemēram, dubultskrūves, vienas skrūves, lentes, lāpstiņas vai statiskajiem mikseriem) ir atšķirīgi maisīšanas mehānismi, kas būtiski ietekmē to jaudu:
Divi{0}}skrūves maisītāji: Liela kapacitāte, pateicoties savstarpējām skrūvēm, kas uzlabo bīdes, mīcīšanas un materiāla transportēšanu. Dizaina funkcijas, piemēram, skrūves solis (attālums starp skrūves virzieniem), lidojuma dziļums (materiāla tilpums uz skrūves apgriezienu) un skrūves garuma -līdz-diametra (L/D) attiecība tieši ietekmē caurlaidspēju-garāka L/D attiecība nodrošina ilgāku uzturēšanās laiku sajaukšanai, savukārt lielāks lidojuma dziļums palielina materiāla -turēšanas tilpumu ciklā.
Vienas{0}}skrūves maisītāji: mazāka ietilpība nekā modeļiem ar divām{0}}skrūvēm, jo to transportēšana ir atkarīga no vienas skrūves; ietilpību ierobežo skrūves ātrums un lidojuma ģeometrija (piem., sekli lidojumi samazina tilpumu, bet uzlabo bīdi).
Lentu/lāpstiņu maisītāji: Horizontāli dizaini ar rotējošām lentēm/lāpstiņām; jauda ir atkarīga no maisītāja iekšējā tilpuma, lentes soļa un lāpstiņu leņķa (stāvāki leņķi paātrina materiāla plūsmu, bet var samazināt maisīšanas laiku).
Statiskie maisītāji: Nevienu kustīgo daļu-kapacitāti nosaka caurules diametrs (lielākiem diametriem=lielāka caurlaidspēja) un maisīšanas elementu skaits/ģeometrija (vairāk elementu uzlabo viendabīgumu, bet palielina spiediena kritumu, ierobežojot plūsmas ātrumu).
(2) Sajaukšanas kameras tilpums un ģeometrija
Skaļums: Lielākas sajaukšanas kameras var apstrādāt vairāk materiāla laika vienībā, taču tikai tad, ja tās ir savienotas ar efektīvu materiāla transportēšanu (piemēram, labi -izstrādātas skrūves vai lāpstiņas). Neliela kamera izraisa materiāla uzkrāšanos un pārplūdi, savukārt pārāk liela kamera var izraisīt nevienmērīgu uzturēšanās laiku.
Ģeometrija: gluds, ne{0}}beigts-telpas iekšpuses (bez stūriem vai spraugām) novērš materiāla uzkrāšanos un nodrošina vienmērīgu plūsmu. Piemēram, dubultie-skrūves maisītāji ar cilindriskām kamerām (salīdzinājumā ar neregulārām formām) samazina stagnāciju un uzlabo caurlaidspēju.
(3) Rotora/skrūves ātruma diapazons
Miksera kustīgo daļu (skrūvju, lāpstiņu vai rotoru) maksimālais un regulējamais ātruma diapazons ietekmē abuscaurlaidspējaunsajaukšanas intensitāte:
Lielāki ātrumi palielina materiāla transportēšanas ātrumu (palielina jaudu), bet var samazināt uzturēšanās laiku (riskējot ar nepilnīgu sajaukšanos).
Mazāks ātrums pagarina uzturēšanās laiku (uzlabo viendabīgumu), bet ierobežo caurlaidspēju.
Dizaineri bieži optimizē ātruma diapazonus īpašiem lietojumiem (piem., ātrgaitas mikseri zemas-viskozitātes šķidrumiem, zema ātruma mikseri augstas viskozitātes pastām.
2. Darbības apstākļi (vadāmi mainīgie)
Pat ar labi{0}}izstrādātu mikseri, darbības parametri ir jāoptimizē, lai sasniegtu maksimālu maisīšanas jaudu. Galvenie faktori ietver:
(1) Caurlaides ātrums (padeves ātrums)
Caurlaides ātrums (maisītājā ievadītā materiāla masa/tilpums laika vienībā) ir vistiešākā mainīgā vadības jauda:
Nepietiekama barošana: iznieko maisītāja potenciālo jaudu un var izraisīt nevienmērīgu sajaukšanos (piem., materiāla atlēkšana pārāk lielā kamerā).
Pārbarošana: Izraisa materiāla aizsprostojumu, paaugstinātu spiediena kritumu (statiskajos maisītājos) vai nepilnīgu sajaukšanos (nepietiekams uzturēšanās laiks). "Optimālo caurlaidspēju" parasti nosaka konkrētajam materiāla veidam.
(2) Rotora/skrūves ātrums (darbības iestatījums)
Kā minēts iepriekš, ātrums līdzsvaro caurlaidspēju un sajaukšanas kvalitāti:
Parbrīvi{0}}plūstoši pulveri(piemēram, milti), lielāks ātrums (projektēšanas robežās) var palielināt caurlaidspēju, nezaudējot viendabīgumu.
Parlipīgiem vai augstas{0}}viskozitātes materiāliem(piem., līmvielas), ir nepieciešami mazāki ātrumi, lai izvairītos no pārmērīgas bīdes (kas var pasliktināt materiālu) un nodrošinātu vienmērīgu plūsmu.
(3) Uzturēšanās laiks
Uzturēšanās laiks (vidējais laiks, ko materiāls pavada maisītājā) ir ļoti svarīgs, lai panāktu viendabīgumu, un tas ir apgriezti saistīts ar caurlaidspēju:
Aprēķināts kā: Uzturēšanās laiks=Sajaukšanas kameras tilpums/caurlaidības ātrums
Pārāk īss: Materiāls iziet pirms sajaukšanas pabeigšanas (slikta viendabība).
Pārāk ilgi: samazina caurlaidspēju un var izraisīt materiāla noārdīšanos (piem., karstumjutīgie pulveri salipuši ilgstošas bīdes siltuma iedarbības dēļ).
(4) Temperatūras un spiediena kontrole
Temperatūra: Liela bīde maisīšanas laikā rada siltumu, kas var mainīt materiāla īpašības (piem., kūst polimēri, žāvēšanas pulveri). Mikseri ar dzesēšanas/sildīšanas apvalku (piem., divskrūvju ekstrūderi) uztur stabilu temperatūru, novēršot materiāla noārdīšanos un nodrošinot vienmērīgu plūsmu,{6}}tas saglabā kapacitāti, izvairoties no aizsprostojumiem vai viskozitātes izmaiņām.
Spiediens: Slēgtos nepārtrauktos maisītājos (piem., dubultskrūves ekstrūderos) spiediens ietekmē materiāla plūsmu. Pārmērīgs spiediens (no pārmērīgas barošanas vai augstas viskozitātes) samazina caurlaidspēju; spiediena samazināšanas vārsti palīdz uzturēt optimālu darba spiedienu.